合达源科技数字化智造升级，年产值剑指2亿元！

江潮讯（记者 张红）在泸州合达源电子科技有限公司的生产车间里，一台台自动化设备正有条不紊地运转着。SMT贴片机以100%的自动化率精准完成着电路板的元器件贴装，测试工段的自动化设备在高效运行，整个生产线的数据采集系统实时监控着每一个关键参数……这样高效精准的智能生产场景，生动地展现了这家科技企业在智能制造领域的创新实践。

生产车间（张红 摄）

“我们通过电子配置信息化管理系统软件，实现了从营销、设计到生产的全流程数字化管理。”公司副总经理徐卫英介绍，该系统不仅解决了传统制造业普遍存在的资源利用率低、生产过程不透明等问题，更显著提升了企业运营效率——生产效率同比提升4.24%，产品不良率下降10%，单位产值能耗大幅降低33.3%。

在数字化转型的推动下，合达源科技实现了多项技术突破，SMT贴片自动化率达到100%，测试自动化率超过80%，生产数据自动采集率达70%。这些技术优势不仅提升了产品质量，还将产品升级周期从180天缩短至150天，为企业赢得了更多市场机会。

生产车间（张红 摄）

为深化“专精特新”发展战略，2023年合达源科技成立了专注于智能终端指纹模组研发的泸州市深诺鑫电子科技有限公司，两家企业协同发展，形成“智能制造+高端研发”的双轮驱动格局。今年，随着十六工位水平烧录终测一体机等智能设备的投用，以及来自新老客户的订单持续增长，企业300余名员工正全力冲刺年度2亿元产值目标。目前，深诺鑫科技正在积极推进升规入统工作，有望成为新的增长引擎。

作为科技型企业、高新技术企业及专精特新“小巨人”企业，合达源科技在数字化转型方面成效明显。公司通过数字化技术实现了双重突破，一方面完成了生产方式的系统性变革，另一方面实现了企业竞争力的结构性重塑。具体而言，数字化技术对研发、生产、管理等全流程的深度赋能，不仅显著提升了运营效率，还成功培育出多个新的业务增长点。这一系列实践成果，生动诠释了智能制造从理论概念到实际生产力的完整转化路径。